Käsitööõlle õitseva arenguga pole õllepruulimine enam ainult traditsiooniliste käsitöö pärand, vaid ka tööstustehnoloogia ja automatiseerimise innovatsiooni areng. Kuna turg liigub "maitsepõhisest" kuni "tõhususepõhise "ni, on see, kuidas luua tõhusat, odavat, stabiilset ja intelligentset õlletootmissüsteemi, muutunud valimis- ja täiendamisprotsessis üha rohkem õlletehaste peamist nõudlust.
Tehke regulaarseid hooldusülekandeid
Põhjaliku hooldusplaani rakendamine ei ole mitte ainult probleemide parandamine õigel ajal, vaid ka nende tootmise mõjutamisest. Süsteemi ebaõnnestumiste ootamise asemel on ülioluline luua rutiin regulaarseks hoolduseks.
Andmepõhine: intelligentsete toimingute ja võimsuse optimeerimise võimestamine
Alates traditsioonilisest õlletehnoloogiast kuni tööstuseni 4.0 kipuvad üha enam õlletehaseid tutvustama reaalajas andmete kogumise ja visualiseerimise analüüsi süsteeme. See mitte ainult ei hõlbusta juhtimist protsesside voolu kontrollimisel, vaid on ka tulevaste rafineeritud toimingute nurgakivi:
Juurutage KPI armatuurlauad (näiteks OEE, energiatarbimine/õlle tonn, ühe partii kääritamise efektiivsus);
Varustada modulaarset sensoorset riistvara, näiteks kääritamistemperatuuri juhtimine, pumba kiiruse jälgimine ja täitekiiruse jälgimine;
Ühendage MES/ERP Systems'iga, et avada tootmis- ja tarneahela ühiste andmete lingid.
Optimeerida puhastus- ja desinfitseerimisprotsesse
Puhastus- ja desinfitseerimisprotsesside optimeerimine pole mitte ainult õlle puhtuse säilitamine, vaid ka ressursside säästmine ja seadmete kasutusaja tagamine. Kvaliteetsed seadmed (näiteks roostevabast terasest kääritamispaagid) peavad olema saastumise vältimiseks ettevaatlikud, kuid selle materjali omadused muudavad õlle terviklikkuse säilitamise lihtsamaks.
Võttes kasutusele automatiseeritud paagi puhastamise süsteemi tehnoloogia, saate tagada korduvad puhastus- ja desinfitseerimistsüklid, vähendades sellega tööjõu sisendit ja vähendades inimlike vigade riski.
Töötajate koolitus ja operatsiooni lihtsustamine: seadmeid "inimtegurite inseneritöö" ei saa ignoreerida
Eesriiete operaatorite seadmete mõistmise aste määrab otseselt tootmisvõimsuse ja ebaõnnestumise määra, seega peavad tarnijad optimeerima seadme inimese-masina interaktsiooni:
Esitage digitaalse operatsioonipaneeli + graafiline liidese juhtimissüsteem tehnilise läve vähendamiseks;
Pakkuda visuaalseid operatsiooniõpetusi, kaugjuhtimisabi teenuseid või VR -koolitussüsteeme;
Väljundi toetavad koolitusjuhendid või looge teenuse lisandväärtusega "seadme akadeemiad".
Energia säästmine ja tarbimise vähendamine: soojuslikkus ja intelligentsed energiakontrollid on uued kasvupunktid
Energiast on saanud õlletehase operatsioonide oluliseks kuluesemeks ja energiasäästliku tehnoloogiaga seadmed muutuvad üha populaarsemaks:
Kermenteerimispaagi/sahharifikatsioonipott kasutab suure tõhususega isoleerimise kattekihti ja soojuse taastamise tehnoloogiat;
Küttesüsteem kasutab tipptasemel energiatarbimise vähendamiseks muutuvat sagedust ja soojusvahet;
Energiavoogude visualiseerimiseks ja dünaamiliseks eraldamiseks paigaldage energiaseiresüsteem (EMS).
Veeressursside haldamine: iga tilk on väärt kindlustusmatemaatilist arvutamist
Veekaitse on õllepruulimise protsessis ülioluline, mis ei tähenda mitte ainult keskkonna jätkusuutlikkust, vaid ka operatiivset tõhusust. Selliseid tehnoloogiaid nagu vee ringlussevõtt saab kasutada vett korduskasutamiseks õllemahutite või käärituspaakide esialgsest puhastusstaadiumist. Vee ja toote suhte optimeerimine on ülioluline; Eesmärk on vähendada õlleühiku kohta kasutatavat vett.
Investeerige kaugelearenenud mõõtmisinfrastruktuuri, et jälgida veetarbimist kogu õlletehases. Need andmed on hädavajalikud, et tuvastada ülemäärase veetarbimisega piirkonnad ja saavutada sihipäraseid parandusi. Vee täpsemaks levitamiseks ja jäätmete ennetamiseks saab kasutada selliseid tehnoloogiaid nagu voolumõõturid ja automaatsed juhtimissüsteemid.